Са развојем и напретком грађевинске технологије, керамички агрегат бетон, као лаки агрегатни бетон са топлотном изолацијом, постепено је добио широку примену у инжењерингу, а све више се користио у спољним зидним панелима, противпожарним излазима, темељима и другим деловима зграде.
Керамички агрегат бетон има карактеристике изолације, отпорности на ватру, добре непропусности, мале тежине, али на њега утичу и посебна својства употребљених сировина. У поређењу са обичним бетоном, производна отпорност бетона од керамичког агрегата је већа, а већина комерцијалних бетонских предузећа има проблема са складиштењем, производњом и транспортом материјала, што утиче на промоцију бетона од керамичког агрегата као претходно мешаног бетона.
Транспорт и изливање керамичких агрегата бетона:
(1) Покушајте да скратите раздаљину транспорта што је више могуће, удаљеност транспорта не би требало да прелази 20 км, а време од мешања бетона до изливања на лицу места не би требало да прелази 1 сат. Треба предузети мере да се смањи губитак слегања и спречи сегрегација током транспорта.
(2) Камион мешалица треба да одржава уједначену брзину резервоара током транспорта, са контролом брзине између 3-4 обртаја у минути. Након што камион стигне на градилиште, ако је губитак у слијегању значајан, може се додати одговарајућа количина средства за редукцију воде за мешање пре истовара да би се испунили захтеви за обрадивости за изградњу, али вода се не може додати.
(3) Приликом изливања бетона од керамичког агрегата висина слободног пада не сме бити већа од 1,5 м. Када је висина пада већа од 1,5 м, додају се помоћни алати као што су бурад са струном, жлебови или жлебови. Смеша треба да се формира механичким вибрацијама, а време вибрације треба да се заснива на принципима збијања смеше и избегавања плутања керамичких честица.
(4) Након изливања, плутајуће керамичке честице на површини треба одмах утиснути у бетон помоћу алата као што су клешта, стругач или вибрирајућа глетерица. Ако је површина плутања честица велика, површински вибратор се може користити за ревибрацију малтера, омогућавајући му да се врати у суспензију, а затим наставити са малтерисањем.
Лоша обрадивост бетона од керамичког агрегата је важан фактор који ограничава његову примену. Главни разлог је тај што суве керамичке честице апсорбују воду, што доводи до губитка талог у бетонској мешавини. Што је већа стопа апсорпције воде, већи је губитак пада. Штавише, због значајне разлике у густини између керамичких честица и цементног малтера, бетон од керамичких честица је склон раслојавању и сегрегацији током процеса мешања. Дакле, керамички агрегатни бетон је склон слојевитости и губитку слијегања. Поред тога, под притиском, лаки агрегати су склони упијању воде у бетону, а различити фактори могу довести до пумпања.
У поређењу са обичним бетоном, бетон од керамичког агрегата нема значајну разлику у чврстоћи на притисак и затезну чврстоћу, али је његова чврстоћа на савијање и затезна чврстоћа слабија, само око 75% од обичног бетона. Стога, приликом одабира бетона, узмите у обзир његове инжењерске карактеристике, чврстоћу на савијање и затезну чврстоћу.
Горе наведене су неке тачке знања о керамичком агрегатном бетону. Надам се да сви могу озбиљно да проуче и разумеју релевантна знања, да изаберу производе и опрему који одговарају њиховим потребама и да обезбеде сопствену ефикасност.